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安全儲存不銹鋼準則要點 |
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薄壁不銹鋼水管行業標準 鋼管標準中的常用術語 鋼管的分類及標準 不銹鋼小直徑鋼管標準號對照表，中國與亞洲、北美諸國以及澳大利亞的不銹鋼鋼號近似對照表 各國不銹鋼團體標準對照表美國ASTM標準中200系列（Cr－Mn系）奧氏體不銹鋼 目前，建設部給水排水產品標準化委員會已組織專家審查通過了薄壁不銹鋼水管及不銹鋼卡壓式管件二項行業標準，且報批稿已上交建設部。
現將上述二項標準的要點介紹如下： 1《薄壁不銹鋼水管》 1.1 本標準是參照采用了國家標準GB/T12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》、歐洲標準DINEN10312-1999《液體（包括飲用水）輸送用不銹鋼管及管件》、英國標準BS4127-1994《主要輸送水用薄壁不銹鋼管》和日本標準JISG3448-1997《一般管道用不銹鋼管》，并根據國情制定的。 1.2 范圍：DN≯150mm，工作壓力≯1.6MPa可輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度≯135℃的高溫水。 1.3 管材及適用場所見表1。 1.4 管材的化學成分見表2。 表1管材及適用場所 牌 號 用? 途 0Cr18Ni9 304 飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫用氣體、熱水等管道用 0Cr17N12Mo2 316 耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合 00Cr17N14Mo2 316L 海水 表2管材的化學成份 % 牌號 C Si Mn P S Ni Cr No 0Cr18Ni9 ≤0.07 ≤ 1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00～11.00 17.00～19.00 / 0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 10.00～14.00 16.00～18.00 2.00～3.00 00Cr17N14Mo2 ≤0.03 12.00～15.00 1.5? 力學性能 管材的抗拉強度和延伸率應符合表3的規定。 表3管材的抗拉強度和延伸率 牌號 抗拉強度，MPa 延伸率，% 0Cr18Ni9 ≥520 ≥35 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17N14Mo2 ≥480 1.6? 外觀 水管焊縫表面應無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內外面應加工良好，不應有超出水管壁厚負公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應無毛刺。其余應符合GB/T12771-2000標準中5.7條款要求。 1.7 尺寸及尺寸允許偏差 1.7.1? 水管的基本尺寸見表4 表4水管的基本尺寸 mm 公稱 直徑 DN 管子 外徑 DW 平均外徑允許偏差 壁厚 S 重量W kg/m 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17N14Mo2 10 10 ±0.10 0.6 0.6 W 0.02491 Dw-s W 0.02507 Dw-s 12 15 14 16 20 20 0.8 22 25 25.4 0.8 28 32 35 ±0.12 1.0 1.2 38 40 40 42 ?0.15 50 50.8 54 ?0.18 1.2 65 67 ?0.20 1.5 70 80 76.1 ?0.23 1.5 2.0 88.9 ?0.25 100 102 ?0.4% Dw 108 125 133 2.0 150 159 3.0 注:表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用 1.7.2 水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。 1.7.3 水管長度為定尺長度，一般為3000～6000mm，根據需方要求，供需雙方協議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為 mm。 1.7.4 水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。 1.7.5 水管的端部應鋸切平整，水管端部的切斜應符合表5的規定。 表5?? 水管端部的切斜 公稱直徑,DN 切斜,≤ ≤20 1.5 20-50 2.0 50-100 3.0 100 5.0 1.8 原材料及制造方法 1.8.1水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應符合GB/T4239和YB/T5090的規定。 水管用不銹鋼帶在制管設備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進行熱處理。 1.9壓扁性能 水管進行扁時試驗時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑1/3 1.10? 擴口性能 公稱直徑不大于DN50mm的水管進行擴口試驗時,采用60°的圓錐,其擴口率為25%,擴口后管壁不得出現裂紋和破損。 1.11? 彎曲性能 公稱直徑不大于DN25mm的水管進行彎曲試驗時,彎曲半徑等于水管外徑的4倍,彎曲角度為90°時管壁不應出現裂紋和皺紋. 1.12? 水壓試驗、氣密試驗 ?1.12.1?? 水管進行水壓試驗時,其試驗壓力為2.45MPa,在該壓力下,持續10s后,水管應無滲漏和永久變形。 ?1.12.2? 水管進行水壓氣體介質或形式檢驗時應進行氣密試驗,用于液體介質的壓力為0.6MPa,用于氣體介質的試驗壓力為1.7MPa,水管完全浸入水中持續10s后,水管應無氣泡出現。 ?1.12.3? 水管進行渦流探傷檢驗時,其人工標準缺陷 鉆孔直徑 應符合GB/T7735中的A級。 ?1.13?? 衛生要求 ?用戶有要求時或進行型式檢驗時,用于飲用凈水和生活飲用水的水管,浸泡后的衛生要求符合GB/T17219 的規定。 ?2 《不銹鋼卡壓式管件》 ?2.1 本標準的管件結構型式等效采用了日本水道協會標準JWWWA G 116-1982 《水道用不銹鋼管管件》中的擠壓式關件部分。本標準管件的工藝性能非等效采用了日本不銹鋼協會標準SAS 322—1995《一般配管用不銹鋼管管件性能基準》。 2.2 范圍：DN≯65 mm,工作壓力≯1.6MPa，可輸入飲用水、生活飲用水、純水、熱水和溫度不大于135℃的高溫度。 2.3 管件的種類、型式及代號見表6。 2.4 管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用擠壓成型時，其材料應符合CJ/T × × × ×? 《薄壁不銹鋼水管》中的規定。采用鋼帶沖壓成型時，則應符合GB/T4239和GB/T5059中的規定。 表6? 管件的種類、型式及代號 種類 型式 代號 等徑 對接頭 - D S 異徑 - D R 等徑 三通接頭 - T S 異徑 - T R 90° 彎頭 A型 A90E B型 B90E 45° 彎頭 A型 A45E B型 B45E 管帽 - C 注：1. A型接頭兩端均為承口。 2．B型接口一端為承口，另一端為直管。 2.5? 管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡膠，當使用大于80°時宜采用硅掛膠。其基本尺寸、技術要求、實驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存按附錄A（標準的附錄）。 2.6? 管件外觀具有清潔光滑，焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，縱向劃痕不應大于名義壁厚的10%。 2.7 管件的壁厚尺寸應不小于 CJ/T× × × ×? 《薄壁不銹鋼水管》規定的相應壁厚負偏差尺寸的要求。 2.8? 水壓性能 ?每批產品應抽樣5%（不少于五只）進行水壓性能試驗，試驗壓力為2 .45 MPa，在該壓力下，持續15s后，管件應無滲漏和永久變形。 2.9 氣密性能 管件用于氣體介質或型式檢驗時應進行氣密試驗，用于液體介質的氣密試驗壓力為0.6MPa，用于氣體介質的氣密試驗壓力為1.7 MPa,管件完全浸入水中持續10s 后，管件應無氣泡出現。 2.10 連接性能 用戶要求時或型式檢驗時應進行連接性能試驗，試件為等徑對接頭兩端分別與適當長度的薄壁不銹鋼水管卡壓連接，組成一組試樣，進行耐壓試驗、拉拔試驗、振動試驗和壓力波動試驗。 2.10.1?? 耐壓試驗 進行耐壓試驗時，試驗壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續2min 后，管件和管子連接部位應無滲漏和脫落現象。 2.10.2拉拔試驗 進行拉拔試驗時，以1-4mm/min的速度進行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時的拉伸力應大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力見表7。 2.10.3 進行振動試驗時，試驗壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續10萬次振動數，管件和管子連接部位應無滲漏和脫落現象。 2.10.4?? 壓力波動試驗 進行壓力波動試驗時，用于要求時或型式試驗時，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件，浸泡后的衛生要求應符合GB/T1721的規定。 表7?? 管件的最小抗拉阻力 公稱直徑DN mm 最小抗拉阻力 N 10 650 15 1000 20 1900 25 3200 32 4500 40 7200 50 9300 65 16400 |
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